怎么看懂注塑机电路图，注塑机检测方法？
测量电阻值，有 “在线”和“离线” 两种基本方式。
“在线”测量，需要考虑被测元器件受其他并联支路的影响，测量结果应对照原理图分析判断。 “离线”测量需要将被测元器件或电路从整个电路或印制板上脱焊下来，操作较麻烦但结果准确可靠。
用电阻法测量集成电路，通常先将一个表笔接地，用另一个表笔测各引脚对地电阻值，然后交换表笔再测一次，将测量值与正常值(有些维修资料给出，或自己积累)进行比较，相差较大者往往是故障所在。(不一定是集成电路坏～)
电阻法对确定开关、接插件、导线、印制板导电图形的通断及电阻器的变质，电容器短路，电感线圈断路等故障非常有效而且快捷，但对晶体管、集成电路以及电路单元来说，一般不能直接判定故障，需要对比分析或兼用其他方法，但由于电阻法不用给电路通电，可将检测风险降到最小，故一般检测首先采用。
蓝牙耳机是如何生产的？
1，电子；用什么蓝牙方案，设计原理图，PCB设计,蓝牙UI配置，SMD生产（就是生产PCBA)，PCBA测试 你是自己做吗？（如果没技术实力，OK。 蓝牙方案公司可以替你完成。） 你只需要拿到PCBA回工厂组装就OK了。
2，塑胶ID设计，模具设计，模具制作，注塑谁来做？（不自己做，OK，也可以找方案公司+模具+注塑厂解决）。
3，生产生产过程中，生产工艺流程控制，半成品测试，成品测试谁来做？（没资金，OK啊。你也可以专业的代工厂来做）如果你是想做代工厂的话，建议先找几个懂蓝牙的核心技术骨干在谈吧! 如果你只是想做个蓝牙品牌的话，你先把品牌运营好，买几个好的ID设计，去找专业一点的代工厂解决会容易的多。
你都遇到过什么疑难杂症？
我从事电工三十年了，遇到过很多令人头疼的事儿，今天看到这个问题，我想了半天，一时半会还真不知道从哪一件说起，就挑一件比较容易叙述的，绕线式异步电动机转子开路处理方法说起吧。
绕线式异步电动机转子频繁开路：绕线式异步电动机大家都知道，它的工作原理是，当三相定子绕组接通三相交流电后，便在定子铁芯内产生一个旋转磁场，这个磁场切割转子绕组（转子绕组是由扁铜线嵌入转子铁芯槽组成），从而在闭合的转子绕组中产生感应电流，并在定子绕组旋转磁场作用下产生电磁力，这个电磁力作用在转子轴上，使电动机旋转工作。
在没有变频器之前，绕线式异步电动机转子都是串电阻起动，主要有两种形式，一种是串箱式电阻，另一种是串入频敏电阻。
今天给大家分享的是转子串箱式电阻为什么会频繁开路？箱式电阻多见于大型的起重机械设备，比如我们当时使用的矿井提升机（早已淘汰了）。这种多级多段的起动方式，转速比较好控制，起车也比较平稳。但是我们当时使用的提升机年代久远，速度控制设施也早已拆除，加上运转工习惯性大电流起车和超速运行，致使电机转子扁铜线抽头与并头套经常开焊张口变形，
几乎是平均两天更换一台电机，有时刚换下来的电机没等打开维修呢，那一台正在使用的有坏掉了，真是头疼。
为此，分析了一下原因：因为电机转子扁铜线抽头与并头套是用焊锡焊的，只是焊了一下表面，并头套内部根本没有焊锡，所以在大电流的冲击下，焊锡很快就会融化滴落，接着电流慢慢变小，剩下的焊锡又会瞬间凝固，但是经过反反复复的融化、凝固，最终会导致焊锡全部融化消失，这样就会出现转子开路而无法继续运行的现象。
经过探索，最终想出了一个非常有效的办法：原来在处理转子开路故障的时候，电机转子是平着放在维修架上的，搪锡的时候，焊锡无法填入并头套内部，
图为转子并头套
导致并头套和转子导条扁铜线之间空隙过大，承受不了大电流的冲击。经过若干次失败的教训后，我想到了一个将转子吊起来搪锡的办法。
具体的措施是：一、用单梁起重机将转子抽头开路的一面吊起，只要和地面构成∠45°，融化的焊锡能淌进去就可以。
二、将焊锡在角铁里融化成条状，用钳子分别剪成3cm长。再将并头套取下，放在硝酸锌溶液里浸泡一下（清除杂质）。
三、将清除杂质后的并头套套在转子导条扁铜抽头上，两个扁铜之间夹入铜楔，使铜箍与扁铜接触紧密。
四、将浸湿后的大块破布放置在并头套底部封堵，主要是为了防止焊锡融化后全部渗出，同时也是为了防止焊锡滴落在铁芯槽口处，造成接地。
五、用小号焊枪调成小火烘烤并头套，使焊锡融化。这样一来，融化后焊锡全部将内部缝隙灌满。可以有效的避免大电流的冲击，造成的停机故障。当然了，光处理电机的故障是不行的，还要从人员的操作抓起，避免超速运行是最关键的因素。（以上处理措施真是苦于没有照片）
经过实践证明，改善后的使用效果良好。在看完这篇文章之后，可能会有网友提问，怎么不使用铜焊呢？是的，铜焊的效果会更好，但是你要考虑以后维修转子导条的时候，是不是很麻烦。
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是否意味着模具行业的没落？
当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。
不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速高效、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。
所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。
模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之最。
面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。
而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。
整体来看，3D打印技术还远不能与模具行业相媲美。二者技术层面的差异、生产方向不同、面对群体有别等，注定它们不会处于同一条发展轨迹上。这样一来，模具行业自然不会因3D打印技术而没落。
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